熱噴射長棒加熱爐,熱剪,熱鋸,旋轉柱棒焊接,柱棒梯度水冷裝置,模具爐,淬火及冷卻系統,牽引機,型材傳輸系統…

    格蘭克克拉克熱鋸切割後的短棒切面平滑、尺寸精確、無變形，可使兩棒之間無縫或僅有很小很小的縫隙。這十分有助于保證擠壓型材的質量，減少因縫隙可能產生的氣泡而造成的廢品。

    格蘭克克拉克熱鋸與熱剪一樣，也具有補償切割的性能。熱鋸運行采用低液壓控制，維護保養十分容易。熱鋸還有一個高效的鋸屑收集系統，它可有效地將鋸屑收集起來，保持切割區域的干淨，並使鋸屑的回收利用更簡單。
 
    熱鋸可進行垂直、平整的切割，可確保型材質量的穩定性

　　格蘭克克拉克創建于1947年，是北美鋁擠壓工業設備供應商的引領人。

　　1954年，格蘭克克拉克率先提出直燃式火焰沖擊鋁棒加熱爐。格蘭克克拉克不斷沿著首要原則－創新，進行其它多方面的改革，提高生產率，減少勞動力投入，不斷提高產品質量－從第一台計算機控制的擠壓系統（同步整個擠壓流程），到格蘭克克拉克一體化鋁擠壓系統，直至最近獲得專利的旋轉柱棒焊接機，旋轉柱棒焊接機與熱鋸配套使用技術能很好解決兩棒對接的所存在的問題。

    全球對格蘭克克拉克的技術需求不斷擴大，在北美以外地區的世界各地都在擴大建立當地的銷售代表處，以及在中國設立生產工廠，以更好地服務于亞洲市場。2006年格蘭克克拉克在甦州成立了格蘭克克拉克（甦州）擠壓技術設備有限公司，2008年搬到了擁兩座生產副摟和一座辦公主樓的新廠房。

    格蘭克克拉克一體化鋁擠壓系統包括加熱系統和輔機系統，以及鋁擠壓自動化生產管理軟件SCSextrude。一體化的鋁型材擠壓系統設備包括加熱爐、熱剪、熱鋸、旋轉柱棒焊接機、柱棒梯度水冷裝置、模具爐、淬火及冷卻裝置、牽引機、型材傳輸設備、拉伸機、成品鋸、定尺測量系統、自動裝框系統、時效爐。軟件自動化控制全系統。所有自動化的鋁擠壓設備都是基于擠壓生產線的要求而進行設計，以達到特殊功效、高生產率及長期使用的可靠性。